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APPLICATION CASE · 工厂设备维护

机床与生产设备预防性维护清洗方案

把机床油污、切削液、金属屑和车间地面拆分为不同任务,避免一套高压参数覆盖全部区域

清洗对象机床外罩、设备基础、拆解部件、输送区域与车间地面
主要污染切削油、乳化液、润滑脂、金属屑和一般泥污
作业目标停机检修去污、减少人工擦洗并改善维护可视性
现场条件室内工厂,设备密集,具备电源但通道和排水受限
01 · 现场挑战

为什么原有方式效率不足?

  • 机床电气柜、导轨和精密面不能直接高压冲洗
  • 油污与金属屑需要先收集再清洗
  • 地面与设备本体的合理压力和附件不同
  • 室内作业需控制飞溅、噪声和尾气
02 · 工艺设计

从污染机理到标准作业步骤

01

任务拆分

先区分可水洗外表面、精密禁冲部位、拆解件和地面区域。

02

干式预清

收集金属屑和松散颗粒,遮蔽电气、导轨和开口,减少二次扩散。

03

热水分区清洗

油污外表面使用中等压力热水;拆解件在独立工位清洗;地面采用适合覆盖的附件。

04

复位维护

清洗后完成干燥、防锈、润滑和安全复位,再恢复生产。

03 · 设备与附件方向

让设备服务于工艺

  • 常规维护:HP1310-ED
  • 批量工业除油:HP1525-ED或HP-E
  • 一般地面与颗粒冲洗:CW系列
  • 室内严格限制尾气时优先纯电系统
04 · 效果验证

用可重复的指标确认方案

  • 设备禁冲部位无进水
  • 检修面无明显油膜和松散金属屑
  • 地面无大面积二次污染
  • 记录停机时间、人工投入和清洗剂消耗
NEXT STEP

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