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APPLICATION CASE · 石油化工

石化储罐检修前油泥清洗方案

先完成介质、区域、防爆与受限空间确认,再设计油泥软化、回收和表面终洗工艺

清洗对象储罐内壁、罐底、管口及检修拆解件
主要污染罐底油泥、矿物油、颗粒沉积及未知介质残留
作业目标为检测、防腐或检修建立可进入和可观察条件
现场条件受限空间或防爆区域,需项目许可和专业监护
01 · 现场挑战

为什么原有方式效率不足?

  • 历史介质的闪点、毒性和反应性决定作业边界
  • 常规设备不能直接进入防爆区域
  • 高温可能增加挥发或引发材料风险
  • 油泥、污水和清洗剂必须全过程收集处置
02 · 工艺设计

从污染机理到标准作业步骤

01

风险前置

确认历史介质与SDS,完成隔离、置换、气体检测、受限空间和动火/用电许可。

02

区域匹配

按项目区域分级核对整机、电气、附件、接地与温升,不以普通机型替代防爆技术确认。

03

工艺试验

在安全许可下小范围验证低温热水、蒸汽或化学软化路径,确认挥发和材料影响。

04

回收终洗

同步设计真空回收、污水暂存和处置,终洗后按项目标准进行气体与表面验收。

03 · 设备与附件方向

让设备服务于工艺

  • 项目定制:防爆热水或蒸汽系统
  • 区域外布置时核算超长软管压力与热损失
  • 普通HP / SI系列仅可作为工艺参考,不能直接视为防爆整机
  • 附件与回收系统纳入同一技术协议
04 · 效果验证

用可重复的指标确认方案

  • 持续气体检测与作业许可闭环
  • 检查设备防爆和接地文件
  • 记录回收液数量与处置路径
  • 按检修标准确认表面、残留和进入条件
NEXT STEP

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