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APPLICATION CASE · 钢铁冶金

轧钢设备油污与乳化液清洗方案

通过热水软化、适中压力剥离和15L/min级流量带污,纠正只追求大压力冷水机的选型误区

清洗对象轧辊、轴承座、液压站、辊道、检修零件
主要污染润滑脂、液压油、乳化液、金属粉尘
作业目标停机检修前清洗、恢复设备表面可视状态
现场条件工业380V、固定或移动作业、连续班次
01 · 现场挑战

为什么原有方式效率不足?

  • 油脂与金属粉尘形成黏附性混合污染
  • 冷水高压容易冲散油污但脱脂不足
  • 设备表面存在密封、仪表和精密部位
  • 冬季低温、长管和连续作业影响稳定性
02 · 工艺设计

从污染机理到标准作业步骤

01

工艺切换

从“大压力冷水”切换为“热水软化+适中压力剥离+足够流量带污”。

02

分区参数

结构件、轴承座、液压站和仪表周边使用不同喷嘴、喷距和工作压力。

03

动力选择

室内环保敏感且有足够电力时评估HP-E;电加热功率受限时评估HP-ED,并核对通风。

04

冬季保护

低温环境采用适用燃料,停机排水,并评估管路和油路防冻措施。

03 · 设备与附件方向

让设备服务于工艺

  • 纯电首选方向:HP1525E
  • 柴油加热方向:HP1525-ED / HP1530-ED
  • 参数以工作点为准,不把300bar作为默认压力
  • 根据枪数、管长和班次核算总能力
04 · 效果验证

用可重复的指标确认方案

  • 同一区域进行冷热水对比试洗
  • 记录清洗时间、耗水和清洗剂用量
  • 检查油膜、乳化液和金属粉尘残留
  • 验证连续作业温度恢复和安全保护
NEXT STEP

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建议准备:清洗对象照片或视频、污染类型、电源、水源、每天作业时间和期望效果。

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